一
保養(yǎng)項目：

除三級保養(yǎng)項目外，另需：
1、檢查空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2、更換電機潤滑脂（每運行8000小時更換一次），如設(shè)備說明書有參數(shù)則以說明書為準；
3、清洗減荷閥（進氣閥）；
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5、清洗回油單向閥；
6、清洗溫控閥；
7、永磁變頻空壓機清洗冷卻器；
8、清洗水氣分離器；
9、校正所有參數(shù)。

注：以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認無電、無壓力后方可進行。

二
操作方法：

1、檢查空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路?？諌簷C由于運行時產(chǎn)生的震動，常時間后部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災(zāi)害。

因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應(yīng)緊固；另外，需用搖表檢測電動機、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。

2、更換電機潤滑脂：電動機的前端及后端裝有軸承，軸承在適當?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，正常，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。

3、清洗減荷閥（又稱進氣閥）：

3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成（0）。

3.2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的加載（重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。（由于該文章主要講解保養(yǎng)，所以減荷閥的具體過程就不詳細描述了。）

3.3永磁變頻空壓機減荷閥拆卸：

1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；
2、拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；
3、拆除電磁閥線圈；
4、拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；
5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。

3.4清洗減荷閥：（清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）

（1）拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內(nèi)，并放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；

（2）拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

（3）拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

（4）拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。

（5）清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。