空氣是免費的，但壓縮空氣不是免費的！
壓縮空氣作為一種能源，當比較電力輸入價值與交付價值時，一個不當?shù)膲嚎s空氣系統(tǒng)成本要高于水、電、蒸汽甚至天然氣。
壓縮空氣泄露等同于把錢扔進水里！
還不冒泡的那種！
在當前我國企業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄漏偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費、現(xiàn)場工人用氣成本意識淡薄等等問題。

但表現(xiàn)最為明顯、問題最為嚴重的是壓縮空氣泄漏，且并沒有得到足夠重視。
我國一般工廠中壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏量通常占供氣量的20-40%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%！這意味著您每月空壓機電費的一半都這樣泄露掉了！
這絕非危言聳聽！
泄漏在現(xiàn)場廣泛存在，有時一個汽車焊裝車間的泄漏點就有數(shù)萬個。通過對這些泄漏點進行排查，發(fā)現(xiàn)泄漏主要產(chǎn)生在橡膠軟管接頭、三聯(lián)件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸前端蓋等處：
泄漏不是與生俱來的，而是在使用過程中隨著零部件的老化或破損而形成。
現(xiàn)場泄漏量的60-70%是壽命泄漏，來自使用了5年以上的設(shè)備；10-30%是在使用了1-4年的設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的；而在設(shè)備安裝階段由于安裝不當或產(chǎn)品允許泄漏等造成的泄漏僅占全部泄漏的5-10%。
由此可見，泄漏的存在并不可怕，需要的是我們對泄漏的正確認識，以及由此所需采取的對設(shè)備的定期點檢和維護。
在工廠，完全意義上的堵死泄漏不太現(xiàn)實，即使采取大規(guī)模的堵漏運動，半年后泄漏仍會重新出現(xiàn)。
所以，對企業(yè)而言，堵漏工作應(yīng)該常態(tài)化，必須將其作為一項日常工作來實施，這樣才能將泄漏動態(tài)地控制在最低水平。
泄漏及堵漏的經(jīng)濟效益
俗話說“消除浪費就是增加效益”
為制造壓縮空氣，壓縮機需要消耗大量的電力。同時，企業(yè)還需負擔壓縮機的購置費用、維護費用以及人員管理成本等。

壓縮空氣系統(tǒng)十年的成本構(gòu)成本

而每立方米壓縮空氣成本約為0.1元：

與其它能源相比，0.1元/立方米的價格很低廉，但工業(yè)現(xiàn)場壓縮空氣應(yīng)用廣泛，用量巨大。企業(yè)每年在空壓機上的電費支出百萬千萬并不少見。特別是一些行業(yè)利潤低但又非常依賴壓縮空氣支持生產(chǎn)的企業(yè)，利潤還沒電費多，比如紡織行業(yè)等。

泄漏造成的損失超出了大多數(shù)人的想象。如圖所示，管道上一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。

堵漏的經(jīng)濟效益：如前所述，泄漏主要發(fā)生在橡膠軟管接頭、三聯(lián)件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸等處。更換接頭、清洗三聯(lián)件中過濾器排水閥、更換電磁閥等所需要的投資都不大，投資回收期往往只需幾周到數(shù)月。

此外，由于泄露的影響，管道壓力必然偏低，例如空壓機出口壓力7公斤，而到了使用現(xiàn)場卻只有5公斤，壓降達到2公斤，造成某些氣動元件工作不正常。

為了滿足生產(chǎn)，克服泄露造成的“壓降”，只能以高于目前的工作壓力運行，這種浪費也是非常巨大的。據(jù)測算，壓力每提高1公斤（0.1MPa），壓縮機單位耗電約增加7%。

空氣泄漏增加不必要的壓縮機容量。
例如，一家小型制造公司由于現(xiàn)場壓縮空氣壓力不夠，正在考慮購買比現(xiàn)在更大，排氣壓力更高的第二臺空氣壓縮機。

然而通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場壓縮空氣泄漏非常嚴重，上百個氣動接頭老化，現(xiàn)場充斥著“嘶嘶”聲。其實并不需要更換更大的空壓機，通過“堵漏”現(xiàn)有空壓機就能滿足生產(chǎn)需要。

安裝較大的空氣壓縮機只會增加能源消耗。而該公司真正需要的是對其維修人員進行壓縮空氣系統(tǒng)的使用和維護的培訓，以消除能源浪費并使工廠運行更有效率。